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8吨PE水塔的生产工艺
点击次数:30 发布时间:2018/1/11

  厦门浙东作为华中地区8吨PE水塔、大型塑料储水桶、工农业用大型储水容器优质生产厂家,专业为您解决液体储存问题,提供80L~30方各种规格的塑胶容器,专业生产各种型号工业水箱、农用水箱、耐酸碱塑料水箱,8吨PE水塔具有较好的防腐性能和抗压性能.创“梯形抗压”设计和升级“缠绕加强筋”技术,滚塑工艺制作的8吨PE水塔应用于家庭,洗车,酒店蓄水,供水,储罐,水处理配套,污水处理,化工有机物酸,碱,盐的储存等。

  8吨PE水塔产品工艺流程

  ①原料Material ②粉碎Powder ③原料投入模具Put Into Mold

  ④加热Heating⑤冷却Cooling ⑥退模具取出成品Taking out

  ⑦修整Finishing ⑧品检Quality Inspection ⑨出仓入库Entering Warehouse

  8吨PE水塔滚塑成型的加工过程中需要注意的事项:

  厦门浙东生产的8吨PE水塔,以及各种规格型号的塑料储罐,pe储罐,聚乙烯储罐从根本上保证了产品的原料严格的质量罐,采用全新韩国进口的LLDPE颗粒料、吸水性极小具有良好的防紫外线及抗衰老性能的室外专用的聚乙烯原料、进过磨粉机研磨成均匀颗粒(35筛孔)后投入模具;在较长时间的加热过程中保持稳定;具有更高的耐化学和环境侵害的性能,而更适用於化工和户外产品。

  滚塑成型的基本加工过程很简单就是将粉末状或液状聚合物放在模具里 加热 同 时 模具围绕个垂直轴旋转自转和公转,然后冷却成型。在加热阶段的较初,如果用的是粉末状材料,则先在模具表面形成多孔层,然后随循环过程渐渐熔融,较后形成均匀厚度的均相层;如果用的是液体材料,则先流动和涂覆在模具表面,当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区,通过强制通风或喷水冷却,然后被放置于工作区,在这里,模具被打开,完成的制件被取走,接着再进行下一轮循环

  滚塑生产的加热:把装好物料的模具放进加热炉(或用煤气火焰等其他热源加热),加热炉温度设定在树脂熔点以上,随同机架同时绕相互垂直的主、副二轴作公、自转。转动过程中使模具升温到给定温度后保温,物料在转动、加热下逐渐熔化,沉枳于模腔的整个内壁上并逐渐将物料中夹入的气体排除,直到成型完好的制件

  滚塑生产的冷却定型:当树脂充分熔融,将模具转移到冷却室,冷却,在那里一边继续旋转,一边通过强制通风进行冷却。

  滚塑生产的脱模以及清理模具:前者要避免脱模时损伤制品,后者则要将模具上残存物料及杂物清除干净,为下一个成型周期装料作好准备。

  滚塑成型工艺自20世纪30年代问世以来,经过60年的发展,其设备与工艺日趋完善。塑起源于国外,在中国时间不久,但是技术已经达到相当水平,由于旋转成型模具可以采用精密浇注、电铸等工艺制造;滚塑制件表面对模具型腔表面的精细结构“复制”效果很好,因此滚塑法可以使制品作得相当精致美观。

  滚塑制作程序包括一系列的固有设计思维方式,诸如如何调和侧壁厚度,如何强化外部设置。如果还需要添加一些附属设计的话,那么我们还可以将加强肋线这一环节添加到设计之中。滚塑成本优势:当成本也成为我们考虑的因素之一时,滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。在与吹塑工艺和注塑工艺对比时,滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。

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